工业车间粉尘治理是保障生产安全、维护员工职业健康、实现环保合规的关键环节。长期暴露于高浓度粉尘环境中，不仅易引发尘肺病等严重职业病，还可能因粉尘积聚引发爆炸等重大安全事故。因此，构建科学、系统、高效的粉尘治理体系，已成为现代工业企业可持续发展的必然要求。

有效的粉尘治理应遵循“源头削减—过程控制—末端治理—规范管理”的综合防控原则。首先，从源头减少粉尘产生是最根本的措施。企业可通过优化生产工艺，采用封闭式操作替代开放式作业，选用低粉尘排放的先进设备，如密闭式破碎机或高效研磨机；在物料输送环节推广气力输送或封闭皮带系统，减少扬尘点。在工艺条件允许的情况下，实施湿式作业，如在切割、打磨、破碎等工序中加装喷雾降尘装置，利用水雾有效抑制粉尘扩散。此外，优先选用颗粒状替代粉末状原料，或使用无尘、低尘材料，也能从源头降低粉尘负荷。

在粉尘产生过程中，必须加强局部通风与捕集。通过在焊接台、抛光机、搅拌机等产尘设备附近设置密闭罩、半密闭罩或外部吸气罩，配合风机形成局部排风系统（LEV），在粉尘扩散前将其有效捕获。对于多点产尘的车间，可建立集中式除尘系统，将各排风管道连接至中央除尘设备进行统一处理。针对临时或移动作业点，则可配备移动式吸尘器，提升治理的灵活性与覆盖范围。

在末端治理环节，需根据粉尘的物理化学特性（如粒径、浓度、粘性、可燃性）科学选型除尘设备。袋式除尘器适用于处理细颗粒粉尘，除尘效率可达99.9%以上，但需定期清灰和更换滤袋；旋风除尘器结构简单、成本低，适合大颗粒粉尘的初级分离，常作为预处理设备；湿式除尘器通过水雾或水膜捕集粉尘，特别适用于高温、易燃易爆或粘性粉尘；静电除尘器适用于大风量、低浓度工况，运行能耗较低；而滤筒除尘器则因过滤面积大、压降低、维护便捷等优势，近年来在中等浓度粉尘治理中广泛应用。

除技术措施外，完善的管理与维护同样不可或缺。企业应定期开展车间粉尘浓度检测，评估治理效果，确保符合《工作场所有害因素职业接触限值》等国家标准。建立除尘系统运行维护制度，定期检查风机、清理滤材、更换易损部件，保障系统长期稳定高效运行。同时，加强员工培训，普及粉尘危害与防护知识，配备符合标准的防尘口罩、防护服等个人防护用品，并监督其正确使用。推行清洁管理制度，采用湿式清扫或配备HEPA过滤装置的工业吸尘器清理积尘，防止二次扬尘。

此外，引入智能化监控系统，实时监测粉尘浓度及除尘设备运行状态（如风量、压差），实现数据采集、自动报警与远程管理，有助于提升治理的精准性与响应效率。

综上所述，工业车间粉尘治理是一项系统工程，需结合技术手段与管理措施，构建全方位、多层次的防控体系。唯有如此，才能切实改善作业环境，保障员工健康，提升企业本质安全水平，实现经济效益与社会责任的协调发展。