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工业厂房防烟排烟系统改造工程注意事项 [厂房通风改造]

Posted by admin / 2025-08-18 17:07 / 厂房通风改造,厂房降温改造,厂房除尘改造 / 200 / 0

工业厂房防烟排烟系统改造是提升消防安全水平的关键工程,涉及建筑结构、通风工程、电气控制、消防联动等多个专业领域。为确保改造工程安全、合规、高效,必须高度重视以下关键注意事项:

一、前期评估与设计阶段注意事项

全面现场勘察

查清原有通风、空调、消防系统现状,包括管道走向、风机位置、控制方式。检查建筑结构承重能力,评估屋顶或室内安装风机的可行性。确认电源容量、控制线路是否满足新增设备需求。

明确改造目标与范围

根据厂房用途、火灾风险等级(甲、乙、丙类等)和建筑规模,确定是否需全面改造或局部优化。明确需覆盖的区域:生产车间、仓库、走道、楼梯间、设备间等。

严格遵循最新规范

以《建筑防烟排烟系统技术标准》(GB51251)、《建筑设计防火规范》(GB50016)等为依据,不得沿用过时做法。关注地方消防部门的特殊要求(如排烟口距外墙距离、补风方式等)。

科学划分防烟分区

利用建筑梁、挡烟垂壁等划分防烟分区,每个分区面积不宜超过2000㎡(净高6~9m时)。挡烟垂壁高度≥500mm,底部距地≥1.8m,且应能自动或手动启动。

合理计算排烟量

排烟量=防烟分区面积×60m³/(h·㎡),最小不小于15000m³/h。对于净高>6m的空间(如高架仓库),应按火灾热释放速率进行烟气控制模拟计算。补风量不得小于排烟量的50%,避免形成严重负压影响排烟效率。


二、设备选型与材料选择注意事项

排烟风机选型

必须选用通过国家消防认证的消防排烟专用风机。能在280℃环境下连续运行30分钟以上。优先选用屋顶或室外安装方式;若设于室内,必须设置独立耐火极限≥2.0h的风机房。

风管材料与耐火要求

排烟管道应采用不燃材料制作,常用1.2mm以上镀锌钢板或无机玻璃钢风管。管道耐火极限应≥1.0h,可采用防火板包覆、涂刷防火涂料等方式实现。水平管道坡度≥1%,便于冷凝水或油污排出,并设置清灰口(每6~8米或转弯处)。

防火阀与排烟阀

排烟支管穿越防火分区处必须设置280℃排烟防火阀,动作后自动关闭风机。排烟口应带电动/远程开启装置,并与火灾报警系统联动。

补风系统配套

补风可采用自然进风(百叶窗)或机械补风(补风机)。机械补风系统应与排烟系统联动启停,补风口宜设于空间下部,远离排烟口(水平距离≥5m)。


三、施工安装注意事项

安全文明施工

高空作业必须系安全带、搭设脚手架。动火作业(焊接、切割)需办理动火证,配备灭火器材。施工区域设置警示标志,避免影响正常生产。

管道安装质量

风管连接严密,法兰垫料使用耐高温材料(如硅酸铝纤维)。弯头、三通等局部阻力部件尽量减少,避免急转弯。吊架间距符合规范(如直径≤400mm,间距≤3m),确保牢固。

电气与控制系统

控制线路穿金属管保护,耐火等级不低于1.0h。风机控制箱应具备就地/远程切换功能,并反馈运行状态至消防控制室。与火灾自动报警系统(FAS)实现可靠联动:火灾确认后自动开启排烟口、启动风机、关闭空调。

避免与其他系统冲突

协调暖通、电气、消防喷淋、照明等专业,避免管道交叉打架。排烟口不得被灯具、设备或货架遮挡。


四、调试与验收注意事项

系统调试

测量各排烟口风速(建议≤10m/s),核算总排烟量是否达标。模拟火灾信号,测试排烟口自动开启、风机联动启动、防火阀关闭等功能。检查补风系统是否同步运行,观察气流组织是否合理。

性能检测

委托第三方检测机构进行系统性能测试,出具合格报告。重点检测:排烟效率、风机耐高温性能、联动响应时间。

消防验收

提交完整竣工资料:设计图纸、产品合格证、检测报告、调试记录。配合消防部门现场检查,确保系统功能完好、标识清晰。五、后期运维管理注意事项

定期维护

每月检查排烟口、风机、控制柜是否正常。每季度进行一次自动联动测试。每年清洗一次排烟管道,清除积尘油污。

建立台账

记录设备运行、故障维修、清洗保养等情况,便于追溯和管理。

人员培训

对厂区安全管理人员进行系统操作和应急处置培训。


总结

工业厂房防烟排烟系统改造是一项技术性强、责任重大的系统工程。必须坚持“安全第一、规范为本、科学设计、精细施工”的原则,从前期评估到后期运维全过程严格把控。建议委托具备消防设施工程设计专项资质和施工资质的专业单位实施,确保系统可靠、长效运行,真正发挥“生命通道守护者”的作用。


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